細節決定成敗，這是所有人都知道的，一件工藝品如果沒有在細節上做足功夫，那么這件工藝品往往都是次品，所以如何才能鑄造出一件完美的工藝品，打動心扉呢？
想要做出一件精美的產品，首先需要避免使產品出現瑕疵的原因，盡力做到最好。下面我們就來介紹產品出現瑕疵的幾種狀況。
1、砂眼
（1）特征；鑄件表面或內部有充塞著砂粒的孔眼，稱為砂眼。
（2）形成原因；砂粒可能是操作不慎帶到型腔中的；或因型殼內表面質量不好，如局部酥松剝落；或模組焊接時有縫隙，涂料鉆入縫隙，澆注時此處涂料被沖刷下來落入金屬液中造成砂眼。
（3）防止措施：
a 澆口棒應清潔，不粘有砂粒等雜質。
b 模組焊接處不應有縫隙或溝槽。
c 脫蠟時應將型殼澆杯邊緣修平、去掉散砂，防止散砂掉入型腔。
d 最好采用翻邊澆口杯。
2、渣孔
特征；鑄件表面或內部有熔渣造成的孔洞。
形成原因：渣孔是因金屬液中的渣滓未去除干凈等因素造成的。
防止措施：使用干凈爐料；注意造渣、扒渣。
3冷隔、澆不足
冷隔
（1）特征；鑄件上有未完全融合的縫隙，其交接的邊緣是圓滑的。
（2）形成原因；是金屬液充型時，兩股金屬液流匯合時，因溫度太低，造成相互不能融合在一起而形成。
（3）防止措施：適當提高金屬液澆注溫度和型殼溫度，增加金屬液壓頭，防止斷流；改進澆注系統設計，增加澆注系統橫截面積等。
澆不足（欠鑄）
（1）特征：鑄件局部未被充滿，造成鑄件“缺肉”，其末端呈圓弧狀。澆不到的鑄件即為廢品。
（2）形成原因：澆注時金屬液溫度或型殼溫度太低；澆注速度太慢;澆注時出現斷流現象；直澆道高度不夠，金屬液靜壓頭太小；鑄件壁厚太薄、金屬液流程過長；型殼透氣性差，澆注時型殼發氣，這些氣體和型腔中原有氣體來不及排出，在金屬液最后充滿處形成很大的氣體反壓力，阻礙金屬液充滿。
（3）防止措施：
a 適當提高金屬液澆注溫度和型殼溫度。
b 澆注速度不可過慢，澆注過程中應避免液流中斷。
c 正確設置澆注系統，保證足夠壓頭高度，并盡可能縮短金屬液流程。
d 對太薄的鑄件，在允許的情況下，可適當增加壁厚。對不能增厚的薄壁件，可采用離心澆注、低壓澆注或真空吸鑄。
e 型殼焙燒要充分，以保證透氣性好，發氣少。
f 必要時，可在鑄件最高處設排氣孔。
4、跑火
（1）特征：鑄件外表或內腔有形狀不規則的多余金屬。
（2）形成原因：外跑火是因為型殼強度不夠，在澆注時型殼開裂，造成金屬液外流，內跑火是由于形成內孔和凹槽等處局部未涂上涂料，或涂料帶氣，或未撒上砂，使該處型殼存在孔隙。金屬液澆注時，液體進入孔隙或穿透有缺陷的型殼而造成內跑火。
（3）防止措施：
a 合理設計澆注系統。
b 對有較小孔和凹槽件，采用涂二層面砂；必要時采用粘度較低的涂料和細砂。細心操作，保證涂料均勻密實無孔隙。
以上就是鑄造時工件出現孔洞類缺陷的原因，是否對你有所幫助呢？如果想詳細了解鑄造請關注深圳誠一信科技有限公司微信或官網（www.sxpjk.cn）。
